您好,欢迎来到沃迪特互联科技!
全国服务热线:0592-6383807中文 | EN

专业工业设备采购一站式平台

原厂授权,正品现货,专业工业设备授权代理提供商

专业知识

深孔加工的工艺特点及排屑方法

2020-06-05

转自中国机械社区

所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。

深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位,约占孔加工量的40%。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

深孔加工的排屑

如何破解深孔加工的难题,关键在于排屑,不过深孔加工除了排屑这个大难题,还有其它的难点,比如不能直接观察切削情况,仅凭声音、切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况;切屑热不易传出;因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响价格精度及生产效率。

深孔加工的工艺特点

1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。

深孔加工操作时要注意主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支撑套等中心线的同轴度应符合要求;切削液系统应畅通正常;工件的加工端面上不应有中心孔,并避免在斜面上钻孔等等。

服务热线

0592-6383807

客服微信

客服微信二维码
顶部